23 września 2025

Regał z antresolą – jak zwiększyć pojemność magazynu blach?

Jeśli korzystasz z wielu różnych rodzajów blach, standardowy regał z wysuwanymi półkami może okazać się niewystarczający. Dla firm, które potrzebują szybkiego dostępu do większej liczby gatunków lub grubości blach, konieczne jest rozwiązanie, które powiększy pojemność regału bez pogorszenia ergonomii pracy. Tym rozwiązaniem jest regał z antresolą.

Spis treści

Dlaczego klasyczny regał przestaje wystarczać — i co możesz na to zaradzić?
Regał z antresolą – sposób na drugie piętro w magazynie blachy
DRAWER czy SHUFFLE? Porównanie systemów
Jak wygląda załadunek materiału w praktyce
Załadunek od przodu czy od tyłu – jak wpływa na wybór systemu DRAWER lub SHUFFLE?
Planowanie antresoli bez błędów – lista kontrolna
Podsumowanie. Który regał wybrać?

1. Dlaczego klasyczny regał przestaje wystarczać — i co możesz na to zaradzić?

Liczba półek w takim regale jest ograniczona ergonomią pracy operatora – półki muszą znajdować się na wysokości umożliwiającej wygodne wysuwanie i pobieranie arkuszy.

Zbyt wysoki regał utrudniałby obsługę, a część półek stałaby się w praktyce niedostępna.

W efekcie, nawet przy maksymalnej wysokości konstrukcji, w jednym regale zmieścimy zwykle do 6–8 rodzajów blach.

Dla firm, które potrzebują szybkiego dostępu do większej liczby gatunków lub grubości blach, konieczne jest rozwiązanie, które powiększy pojemność regału bez pogorszenia ergonomii pracy. Tym rozwiązaniem jest regał z antresolą.

Wszystkie poniższe opisy dotyczą regałów przeznaczonych do arkuszy o wymiarach 3000 × 1500 mm i mniejszych. W przypadku większych formatów możliwe są zmiany w konstrukcji i konfiguracji systemu.

2. Regał z antresolą – sposób na drugie piętro w magazynie blachy

Podstawą rozwiązania jest klasyczny regał z wysuwanymi półkami (DRAWER lub SHUFFLE). Do jego górnej części dodaje się antresolę – dodatkowy moduł magazynowy w formie ramy z wkładanymi kasetami.

Regał podstawowy – obsługiwany ręcznie przez operatora. Półki wysuwają się w 100% i umożliwiają szybki dostęp do arkuszy.

Antresola – obsługiwana wózkiem widłowym lub stackerem, pozwala przechowywać kolejne pakiety blach, które nie mieszczą się w dolnych wysuwanych półkach.

Dzięki temu regał staje się systemem dwupoziomowym – ergonomiczny w codziennym użytkowaniu i jednocześnie bardzo pojemny.

By wybrać odpowiednią konfigurację, warto najpierw dokładnie rozróżnić dwa typy regałów – DRAWER i SHUFFLE. To właśnie różnice między nimi decydują o sposobie pracy operatora i organizacji całego magazynu.

Studium przypadków

Regał SHUFFLE z antresolą i tylnym załadunkiem

zł

Zakład zajmujący się cięciem laserowym potrzebował rozwiązania, które pozwoli przechowywać dwa różne formaty blach przy jednym stanowisku. Wykorzystaliśmy konfigurację SHUFFLE z antresolą, dzięki czemu udało się uzyskać 12 poziomów składowania (8 półek + 4 w antresoli) o łącznej ładowności 24 000 kg.

Dzięki możliwości załadunku z tyłu klient zyskał możliwość kompaktowej organizacji stanowiska operatora lasera: regały ustawiono naprzeciw maszyny, półka wysuwa się bezpośrednio w stronę stołu, a pomiędzy nimi zamontowano żuraw konsolowy do podawania arkuszy.

Rozmiar blachy: 3000x1500 mm i 2500х1250 mm
Wysokość załadunku materiału: 55 mm i 80 mm
Nośność półki: 2000 kg
Ilość półek: 8 + 4 w antresoli
Całkowita ładowność: 24000 kg

3. DRAWER czy SHUFFLE? Porównanie systemów

Stała część regału pozostaje zawsze taka sama. Składa się z ramy utworzonej z dwóch ścianek połączonych belkami oraz drzwi (stałych lub zamykanych). Prowadnice umożliwiają wysuwanie półek na rolkach. Dzięki temu operator może łatwo pobrać arkusz i przenieść go na stół maszyny.

Różnica pomiędzy regałem DRAWER a SHUFFLE polega na tym, że w DRAWER półka jest na stałe zamocowana w regale, natomiast w SHUFFLE można wyjąć z niego całą kasetę z materiałem.

DRAWER – każda półka jest ramą z rolkami. Materiał ładuje się bezpośrednio na półkę za pomocą wózka widłowego lub żurawia.

SHUFFLE – półka składa się z ramy z rolkami oraz wkładanej kasety. Kasetę z materiałem można wyjąć z regału, co daje większą elastyczność.

kluczowy wyróżnik shuffle

Kasety z SHUFFLE są kompatybilne z kasetami w antresoli – można je wymieniać między sobą.

Znając te różnice, łatwiej zrozumieć, jak wygląda codzienny proces załadunku materiału w obu wariantach.

4. Jak wygląda załadunek materiału w praktyce

DRAWER – aby załadować pakiet arkusze, operator musi wysunąć pustą półkę w drzwiach regału i zablokować ją w tej pozycji.

Następnie pakiet blach ładowany jest na półkę wózkiem widłowym lub – dzięki temu, że półka wysuwa się w 100% – również suwnicą.

SHUFFLE – aby załadować pakiet do regału, należy najpierw wyciągnąć pustą kasetę za pomocą wózka widłowego.

Do kasety ładowany jest pakiet blach z wykorzystaniem depaletyzatora, który usuwa drewnianą paletę spod arkuszy. Już wypełniona kaseta odkładana jest z powrotem na ramę z rolkami wewnątrz regału.

W obu wariantach przyjętym standardem jest przechowywanie blachy bez drewnianych palet. Do przygotowania pakietów przed załadunkiem wykorzystuje się depaletyzator, który umożliwia szybkie i bezpieczne usunięcie palety spod arkuszy.

Depaletyzator

Studium przypadków

Regał SHUFFLE z antresolą, gotowy do niezależnej instalacji

zł

W jednej z firm produkcyjnych wdrożono regał SHUFFLE z antresolą o łącznej pojemności 13 półek (6 dolnych półek + 7 w antresoli). Każda półka ma nośność 1500 kg, co pozwoliło uzyskać całkowitą ładowność 19 500 kg.

Konstrukcja antresoli została przygotowana w taki sposób, aby regał mógł funkcjonować zarówno jako element całego systemu magazynowego, jak i jako samodzielnie stojący regał z własnym mocowaniem do posadzki. Dzięki temu rozwiązanie sprawdza się elastycznie w różnych układach hal, pozwalając na bezpieczne i wygodne przechowywanie arkuszy blachy.

Rozmiar blachy: 3000x1500 mm
Wysokość załadunku materiału: 120 mm (aluminium) i 55 mm (stal)
Nośność półki: 1500 kg
Ilość półek: 6 + 7 w antresoli
Całkowita ładowność: 19500 kg

5. Załadunek od przodu czy od tyłu – jak wpływa na wybór systemu DRAWER lub SHUFFLE?

W zależności od miejsca ustawienia regału względem maszyn i ogólnego układu hali, dostęp do załadunku materiału może być organizowany z przodu (od strony wysuwania półek) lub z tyłu.

Załadunek regału (podstawowego i zarówno antresoli) odbywa się z przodu

Załadunek regału odbywa się z tyłu

DRAWER – w standardowej konfiguracji dostępny jest tylko z załadunkiem od frontu. Aby załadować materiał, półkę trzeba wysunąć w drzwiach regału i umieścić na niej pakiet blach.

Jedynym sposobem na załadunek od tyłu jest pozostawienie pakietu na drewnianej palecie i ustawienie go w całości na półce. W takim przypadku materiał jest sztywny i nie ugina się, dzięki czemu może być załadowany od tyłu. Trzeba jednak pamiętać, że drewniana paleta zabiera wysokość i w praktyce oznacza to rezygnację z 1–2 półek w regale.

SHUFFLE – dostępny zarówno z przodu, jak i z tyłu, ponieważ do regału wkładana jest cała kaseta z materiałem. Dzięki temu rozwiązanie jest bardziej elastyczne i łatwiej dopasować je do warunków w hali.

To prowadzi do kolejnej kwestii – samej antresoli, która zwiększa pojemność systemu, ale wymaga też odpowiedniego przygotowania.

6. Planowanie antresoli bez błędów – lista kontrolna

□ Wysokość podnoszenia wózka – wózek widłowy musi podnosić kasety na odpowiednią wysokość.
□ Udźwig z wysuniętym masztem – im wyżej unoszony pakiet, tym mniejsza nośność wózka; trzeba to uwzględnić przy doborze nośności półki.
□ Układ hali – pozycja regału względem maszyn, przejazdów i dostępnych środków transportu blachy.

Chcesz otrzymać na swój email pełną checklistę planowania stanowiska do cięcia laserowego ze względu na regały?

Zostaw swój firmowy adres email i odbierz checklistę.

Studium przypadków

Regał SHUFFLE, gotowe na zmianę kierunku załadunku

zł

W zakładzie zajmującym się obróbką metalu zainstalowano regał SHUFFLE z antresolą, dostosowany do arkuszy 3000 × 1500 mm. Konstrukcja obejmuje 12 poziomów składowania – 8 półek w części dolnej oraz 4 kasety w antresoli.

Regał został zaprojektowany z załadunkiem od frontu, ale – na życzenie klienta – jego konstrukcja przewiduje możliwość zmiany kierunku załadunku w przyszłości, gdy układ stanowiska zostanie zmodyfikowany. To rozwiązanie pozwoliło klientowi znacząco zwiększyć pojemność magazynową bez zajmowania dodatkowej powierzchni hali i uporządkować zapas blach przy samym stanowisku produkcyjnym.

Rozmiar blachy: 3000x1500 mm
Wysokość załadunku materiału: 85 mm
Nośność półki: 3000 kg
Ilość półek: 8 + 4 w antresoli
Całkowita ładowność: 36000 kg

7. Podsumowanie. Który regał wybrać?

W tabeli poniżej zebrano najważniejsze parametry omówione w artykule.
Jeśli kluczowa jest kompatybilność półek części wysuwnej i antresoli – wybierz SHUFFLE.
Jeżeli natomiast antresola ma służyć jedynie jako dodatkowy magazyn na tej samej powierzchni – lepszym wyborem będzie DRAWER.
Poza różnicami w obsłudze warto pamiętać, że regał DRAWER jest tańszy od systemu SHUFFLE.

Konstrukcja półek

Każda półka to stała rama z rolkami

Półka składa się z ramy + wyjmowanej kasety

Załadunek materiału

Blacha ładowana jest bezpośrednio na wysuniętą półkę

Wykorzystuje się kasetę: najpierw wysuwa się ją, odkłada blachy, a następnie wsuwana jest z powrotem

Elastyczność

Mniej elastyczny (kasety są niewyjmowane)

Bardziej elastyczny: kasety można przemieszczać i przekładać, są kompatybilne między dolnym poziomem a antresolą

Dostęp / kierunek załadunku

Zwykle załadunek od frontu

Może być zarówno od frontu, jak i od tyłu (w zależności od konstrukcji)

Autor

Ksenia Nazarova

Marketing & Growth Manager

Inne materiały

W jaki sposób firma Telecard zoptymalizowała przechowywanie odpadów użytkowych?

Firma stanęła przed problemem magazynowania odpadów z cięcia laserowego. Dzięki regałowi kasetowemu zorganizowali wygodny system z 7 półkami, każda o pojemności 2 ton, co pomogło uporządkować składowanie materiału i odpadów użytkowych.

Jak dzięki regałowi z wysuwanymi półkami stworzyliśmy w firmie Agromet Mogilno bufor na kilka asortymentów arkuszy blach przy wycinarce Kimla?

Przy posiadaniu jednego lasera marki Kimla pojawiła się potrzeba stworzenia wygodnego i efektywnego systemu magazynowania kilku rodzajów blach bezpośrednio przy laserze. W ramach realizacji projektu wdrożony regał z wysuwanymi półkami DRAWER o 7 półkach. Materiał przechowywany jest bez drewnianych palet, do czego stosowany jest depalletizer.

Jak przechowywać więcej blach bliżej lasera, gdy liczy się każdy metr?

Dla naszego klienta zaprojektowaliśmy regał na blachy DRAWER, który pozwala na optymalne wykorzystanie przestrzeni i wygodny dostęp do materiału. Konstrukcja obejmuje dziewięć wysuwanych półek o nośności 1000 kg każda oraz jedną półkę statyczną.

Maksimum funkcjonalności na minimalnej przestrzeni – jak Taspo-F zoptymalizowało magazynowanie blach przy wycinarce?

Z powodu ograniczonego miejsca w hali produkcyjnej kluczowe było stworzenie efektywnego rozwiązania logistycznego dla przechowywania arkuszy metalu z wydzielonym miejscem do załadunku i rozładunku metalu. Ze względu na ograniczoną przestrzeń w hali zdecydowano się na wyraźny podział stref: załadunek realizowany jest od tyłu regału, od strony korytarza transportowego naprzeciwko bramy hali, natomiast rozładunek prowadzony jest od przodu, bezpośrednio przy stanowisku roboczym, gdzie nie jest wymagany dostęp wózka widłowego.

OFERTA

NAWIGACJA