Regał na błahy: Jak przechowywać więcej blach bliżej lasera, gdy liczy się każdy metr?

Firma działa w branży technologii rentgenowskich dla sektorów bezpieczeństwa publicznego i prywatnego, przemysłu oraz ochrony środowiska. Na obszarze pilotażowej produkcji przy linii cięcia laserowego niezbędne było stworzenie kompaktowego magazynu blach. Z uwagi na niski ogólny wolumen, lecz szeroki asortyment materiału, zdecydowano się na regał z większą liczbą półek o niższej nośności.

Hala obróbki metalu z suwnicą i wycinarką laserową, obok wysuwany regał kasetowy na blachy

Regał kasetowy do przechowywania blach z oznaczeniami na każdej kasecie, ustawiony przy białej ceglanej ścianie

Arkusze blach o różnych rozmiarach i grubościach ustawione pionowo obok regału kasetowego przy otwartej bramie hali

Wysunięta kaseta regału kasetowego z ułożonymi arkuszami blachy, gotowymi do podania na maszynę

Widok boczny na regał wysuwny z metalowymi rolkami, zamontowany przy ścianie oświetlonej słońcem

Otwarta sekcja regału kasetowego, prezentująca kasety z numeracją wysunięte w różnych kierunkach

Widok ogólny hali produkcyjnej z regałem kasetowym i pomarańczową suwnicą, obok wycinarka laserowa

Branża i profil działalności klienta

Branża: technologii rentgenowski dla sektorów bezpieczeństwa publicznego i prywatnego, a także przemysłu i środowiska.
Główne obszary działalności: rozwój i dostarczanie systemów rentgenowskich dla kontroli osób, bagażu, przesyłek i pojazdów, a także urządzeń analitycznych i rozwiązań dla przemysłu.

Co zrobiliśmy?

Dla naszego klienta zaprojektowaliśmy regał na blachy DRAWER, który pozwala na optymalne wykorzystanie przestrzeni i wygodny dostęp do materiału. Konstrukcja obejmuje dziewięć wysuwanych półek o nośności 1000 kg każda oraz jedną półkę statyczną.

Regał został dostosowany do składowania blach stalowych, nierdzewnych i aluminiowych o wymiarach 1500 × 3000 mm i grubości od 0,8 do 18 mm. Dzięki wysuwanym półkom obsługa materiałów stała się znacznie szybsza i wygodniejsza, co pozwala na sprawne załadunki i rozładunki.

Pobieranie arkuszy odbywa się za pomocą podnośnika podciśnieniowego, co nie tylko zwiększa bezpieczeństwo pracy, ale także minimalizuje ryzyko uszkodzeń materiału. Podnośnik znajduje się na żurawiu wspornikowym VETTER zamontowanym przy stole wycinarki laserowej. Długość wysięgnika żurawia pozwala na obsługę regału.

Dzięki temu rozwiązaniu klient zyskał większą swobodę w zarządzaniu przestrzenią produkcyjną oraz usprawnił logistykę przechowywania i transportu blach.

Efekty:
✔️ Większa wydajność produkcji dzięki skrócenie czasu pobierania i transportu blach
✔️ Oszczędność miejsca
✔️ Mniejsze straty materiału – eliminacja ryzyka uszkodzeń dzięki ergonomicznej obsłudze arkuszy
✔️ Większe bezpieczeństwo – ograniczenie ręcznego manipulowania arkuszami poprawia komfort pracy operatorów