Regał na błahy: Maksimum funkcjonalności na minimalnej przestrzeni – jak Taspo-F zoptymalizowało magazynowanie blach przy wycinarce?

Firma specjalizuje się w produkcji zaawansowanych wymienników ciepła dla branży motoryzacyjnej, ciągnikowej, systemów suszenia, klimatyzacji, wentylacji oraz energetycznych. Z powodu ograniczonego miejsca w hali produkcyjnej kluczowe było stworzenie efektywnego rozwiązania logistycznego dla przechowywania arkuszy metalu z wydzielonym miejscem do załadunku i rozładunku metalu.

Metalowy regał kasetowy do przechowywania blach z wysuwanymi półkami, ustawiony w hali produkcyjnej

Grupa pracowników korzysta z podnośnika próżniowego do wyciągnięcia arkusza blachy z kasety w regale

Widok od tyłu na zamknięty regał kasetowy z załadowanymi kasetami, gotowy do przechowywania blach

Otwarty regał kasetowy z blachami ułożonymi w kasetach, widok od przodu

Podnośnik próżniowy ustawiony przed regałem kasetowym, widok z boku na konstrukcję i system podnoszenia

Pracownicy korzystają z podnośnika próżniowego do podnoszenia arkusza blachy z kasety, widok boczny na proces wyjmowania

Branża i profil działalności klienta

Branża: Budowa maszyn, produkcja urządzeń do wymiany ciepła.
Główne obszary działalności: Opracowywanie i produkcja wysokowydajnych wymienników ciepła (chłodnic) do samochodów i maszyn rolniczych, suszarni, systemów klimatyzacji i wentylacji, instalacji energetycznych.

Co zrobiliśmy?

Ze względu na ograniczoną przestrzeń w hali zdecydowano się na wyraźny podział stref: załadunek realizowany jest od tyłu regału, od strony korytarza transportowego naprzeciwko bramy hali, natomiast rozładunek prowadzony jest od przodu, bezpośrednio przy stanowisku roboczym, gdzie nie jest wymagany dostęp wózka widłowego.

Pakiet materiału ładowany jest na półki od tyłu za pomocą wózka widłowego, który swobodnie operuje na zewnątrz hali, przejeżdżając przez bramę. Z tego powodu uwzględniliśmy możliwość załadunku materiału bezpośrednio z drewnianymi paletami.

Z przodu regału półki są wysuwane na rolkach, umożliwiając szybki i wygodny dostęp do metalu, który jest następnie podawany na stół wycinarki za pomocą podnośnika próżniowego.

Dwie dolne półki zostały przeznaczone na stal, natomiast cztery wyższe półki – na aluminium, które jest lżejsze i którego stos jest wyższy.

Dodatkowo, aby zwiększyć pojemność magazynową, na górze regału zorganizowano statyczną półkę o udźwigu do 3 ton.

Efekty:
✔️ Optymalne wykorzystanie ograniczonej przestrzeni.
✔️ Wygodne i szybkie ładowanie materiału bezpośrednio przy bramie.
✔️ Bezpieczne podawanie materiału na stół lasera.
✔️ Dostosowanie regału do różnych typów materiałów – stal i aluminium.
✔️ Dodatkowa powierzchnia magazynowa dzięki półce statycznej.