Regał kasetowy przy SheetMaster: Jak zorganizować efektywne i bezpieczne przechowywanie blach z integracją z automatycznym procesem załadunku?

Klient stanął przed wyzwaniem stworzenia kompaktowego i wygodnego systemu przechowywania blach o wymiarach 2500×1250 mm bezpośrednio w hali produkcyjnej. Głównym celem było dostosowanie magazynowania do automatycznego urządzenia załadunkowego SheetMaster firmy Trumpf, używanego do podawania blach na wykrawarkę, aby uniknąć zbędnych operacji przeładunkowych.

Metalowy regał kasetowy z wysuwnymi półkami na arkusze blachy, wypełniony materiałami, znajdujący się w jasnej hali przemysłowej z dużymi oknami

Dwa regały kasetowe do przechowywania arkuszy blachy ustawione obok siebie w dużej hali produkcyjnej, dobrze oświetlone naturalnym światłem z okien

Regał kasetowy z częściowo wysuniętymi pomarańczowymi półkami, na których ułożone są arkusze blachy, znajdujący się na wyznaczonej przestrzeni hali produkcyjnej

Widok frontowy regału kasetowego do składowania blach, ustawionego w przestronnej hali przemysłowej, w tle widoczny jest pracownik oraz wyposażenie magazynowe

Branża i profil działalności klienta

Branża: HVAC (produkcja klimatyzatorów i wentylatorów)
Główne obszary działalności: Produkcja klapek przeciwpożarowych, systemów automatycznych, węzłów regulacyjnych oraz indywidualnych punktów cieplnych

Co zrobiliśmy?

Rozwiązaniem był regał kasetowy STACK z 8 półkami. Półki mają całkowicie płaską konstrukcję, a ich wymiary zostały precyzyjnie dobrane, aby pakiet blach po umieszczeniu idealnie pasował do pozycji określonej przez zderzaki pozycjonujące automatycznego urządzenia załadunkowego SheetMaster. Dzięki temu proces załadunku blach na maszynę stał się szybki i całkowicie zautomatyzowany.

Ponadto, uwzględniając, że zakład pracuje na trzy zmiany, a operatorzy mogą być bardziej zmęczeni podczas zmian nocnych, przewidziano możliwość zwiększenia odstępu między półkami. Konstrukcja regału pozwala na pozostawienie 7 półek zamiast 8, jeśli operatorzy będą mieli trudności z obsługą przy minimalnym odstępie. Rozwiązanie to zostało umożliwione dzięki dodatkowym perforacjom w słupach regału, które pozwalają na szybką zmianę konfiguracji.

Dodatkowo dach regału został zaprojektowany tak, aby można było na nim umieścić depaletyzator, umożliwiający załadunek pakietów blach bez palet drewnianych.

Widok hali produkcyjnej

Efekty:
✔️ Kompaktowe magazynowanie i precyzyjne pozycjonowanie blach
✔️ Integracja z automatycznym systemem załadunku blach
✔️ Elastyczność konfiguracji odstępów między półkami dla wygody operatorów
✔️ Skrócenie czasu operacji związanych z obsługą materiału
✔️ Zwiększenie bezpieczeństwa i efektywności produkcji